降本增效是公司应对严峻市场形势的重要举措，杜绝生产浪费是强化生产管理的重要抓手。但是，在实际生产中，降本增效往往拘泥于小型、简单的旧材料设备的修旧利废，很多单位、很多人被“做不了”的思想所禁锢，不敢或不愿意去突破这些束缚，导致效果平平。
 

        近日，树脂二厂在氯乙烯石墨冷却器检修维护工作中，打破以往返厂清洗模式，组织员工自行拆检清洗。分厂邀请厂家技术人员，科学制定清洗方案，落实好安全措施后，有条不紊地对石墨冷却器进行拆卸，用高压清洗剂逐根冲洗石墨块中的列管。面对冲洗效果不佳的情况，干部员工积极找方法、想办法，尝试用新的清洗介质进行刷洗，直到内壁污垢被彻底清理掉。一次对固有“做不了”工作的挑战，打破了人们的传统认知，也取得了显著成效。
 

        从直接效益来看，自行拆检石墨冷却器用时8天，平均4人/天，按费用200元/天计算，共计人工费用6400元，外购密封垫、螺栓费用约4000元，吊装费用2500元，共计维修费用约1.29万元。较外出维修费用约6.5万元，节约费用约5.21万元。且自行清洗冷却器的效果不亚于外出清洗，清洗干净后，冷却效果大大提高，混脱温度指标优化运行，脱水效果达到预期目的，动力设备电耗也随之降低。事实证明，突破也许就只在“做”与“不做”之间，只要摆脱固有依赖心理，敢于创新，大胆去做，就能创造更多的不可能，创造更大的效益。
 

       从深层角度来看，第一次自行拆检、自行清洗冷却器，扭转了以换代修、依赖外力检修的思想，也是对团队能力的一次检验和锤炼。在拆检清洗过程中，员工对冷却器内部结构有了更加直观地了解，提高了员工维修技能和运行维护专业知识，为以后的维修工作奠定坚实基础。
 

       一台设备，一次突破，犹如投石击水，不起浪花也泛涟漪。各级单位要学习借鉴好的经验，学习这种敢于挑战、敢于创新，敢于突破传统思维束缚的精神，大胆工作，主动作为。降本增效是篇大文章，需要全体干部员工共同发力，始终绷紧节能降耗“思想弦”、守牢降本增效“为企心”、勒紧修旧利废“裤腰带”，创新性、创造性地开展工作，“节”尽所能做“俭”法，凝心聚力增效益，努力收获降本增效累累硕果，为逆势前行添动力，为高质量发展增活力。